Cięcie laserowe profili dla branży budowlanej

Buduj taniej dzięki technologii laserowej

Coraz więcej architektów zdaje sobie sprawę, że mogą realizować swoje pomysły bez rozbijania budżetu – jeśli wykorzystają technologię laserową i cięcie laserowe profili (http://ciecielaser.pl/ciecie-laserowe-blach/). Deweloperzy muszą mniej martwić się o swój budżet, a przechodnie z niecierpliwością czekają na coraz bardziej estetyczne budynki. Zwłaszcza w przypadku lotnisk, centrów handlowych czy lobby hotelowych architekci przywiązują obecnie taką samą wagę do formy, jak do funkcji. Konkretnie oznacza to, że konstrukcje nośne powinny nie tylko wytrzymać, ale również dobrze wyglądać. To z kolei prowadzi – w żargonie architektonicznym – do „architektonicznie odsłoniętej stali konstrukcyjnej” (AESS). Jak sama nazwa wskazuje, widoczne są tu stalowe konstrukcje budynków. W przeciwieństwie do przeszłości, obecnie ważne jest, aby szwy spawalnicze na konstrukcjach stalowych wyglądały dobrze.

Laser do pożądanej ostrej krawędzi

Przykład prostokątnych profili zamkniętych o ostrych krawędziach: Są one popularne jako konstrukcja nośna fasad. Konwencjonalnie są one tworzone przez metalowców wyginających pasek blachy w kwadrat i spawanych z jednej strony. Wadę gięcia można dostrzec w zewnętrznych promieniach, do których odnosi się dobrze znana praktyczna zasada: dwukrotna grubość materiału. Przy profilach o grubości ścianki 20 milimetrów uzyskuje się zewnętrzny promień 40 milimetrów – nie są to już wtedy prostokątne puste profile, ale coś w kształcie jajka. Alternatywnie można również wziąć cztery paski blachy i zgrzać je ze wszystkich stron. Ma to dodatkowy urok, że można zastosować różne grubości materiału, które są precyzyjnie dostosowane do statyki, a tym samym oszczędzają stal. Haczyk: metoda czterech arkuszy jest niezwykle kosztowna i czasochłonna. To sprawia, że prostokątne profile zamknięte o ostrych krawędziach są tak ekonomiczne, że są brane pod uwagę tylko w coraz większej liczbie projektów budowlanych.

Cięcie laserowe do długich i ciężkich detali


Dwa modele mają rozwiązać wspomniane problemy, Fabri Gear 220 II ze swoją dużą prędkością skrawania i jego większa siostra, Fabri Gear 400 II, z większą możliwą do obróbki średnicą detalu. Szczególnie w budownictwie konstrukcje stalowe są tworzone na elewacje lub dachy (pomyśl o stadionach piłkarskich mistrzostw świata), a także inne architektonicznie wyrafinowane budynki. Dzięki zmiennej pięcioosiowej obróbce poszczególne elementy można bezbłędnie zestawiać, tworząc ogólną strukturę, jak w swego rodzaju systemie plug-in box. W przypadku konstrukcji pojazdów jest bardziej prawdopodobne, że konstrukcje ramowe lub belki teowe do obszaru nadwozia mogą być wytwarzane bardziej ekonomicznie za pomocą tych systemów niż w przypadku konwencjonalnych procesów cięcia.

 

Czym jest cięcie laserowe profili?

Cięcie laserowe to technologia wykorzystująca laser do cięcia materiałów i jest zwykle stosowana w zastosowaniach przemysłowych, ale zaczyna być również wykorzystywana przez szkoły, małe firmy i hobbystów. Oto profile Laser Tech, których naszym celem jest zapewnienie naszym klientom profesjonalnej usługi cięcia laserowego lub profilowania laserowego, dlatego dysponujemy najnowocześniejszymi maszynami.

Cięcie laserowe profili działa na zasadzie kierowania wyjścia lasera o dużej mocy, odbywa się to przez komputery Laser Tech Profiles, na maszynę przeznaczoną do cięcia. Materiał spala się, topi, odparowuje lub jest zdmuchiwany przez strumień gazu, pozostawiając krawędź o wysokiej jakości wykończeniu powierzchni. Nasze przemysłowe wycinarki laserowe służą do cięcia płaskich materiałów arkuszowych oraz materiałów konstrukcyjnych i rurowych.

W 1967 roku Brytyjczycy byli pionierem w cięciu metali przy pomocy lasera, a na początku lat 70. ta technologia laserowa została wprowadzona do produkcji do cięcia tytanu do zastosowań lotniczych. Równocześnie lasery CO2 zostały przystosowane do cięcia niemetali, takich jak tekstylia, a także lasery CO2 są wykorzystywane do przemysłowego cięcia wielu materiałów, w tym aluminium, akrylu, tkaniny, stali miękkiej, papieru, tworzyw sztucznych, stali nierdzewnej, tytanu i drewna.

Nowoczesny laser zapewnia szybkie tempo produkcji i możliwość profilowania wielu różnych materiałów, co w konsekwencji prowadzi do naszych konkurencyjnych cen. Szybkość cięcia laserowego jest oczywiście zależne od rodzaju i grubości materiału

Cięcie laserowe profili i rur

Czy piłowanie, frezowanie lub usuwania zadziorów rur i profili, w tym przygotowania do spawania połączeń – z naszej elastycznej i dużej mocy laserowej TRUMPF maszyny do cięcia rur możemy nosić wszystkiego w jednym etapie roboczym. Dzięki różnorodnym materiałom profili, a nawet rurom o średnicy do 250 mm i grubości ścianek do 8 mm możemy z nim pracować bardzo wydajnie.

Wysoka precyzja cięcia i wymiarów przy cięciu laserowym rur i profili oraz krawędzie cięte wolne od zadziorów sprawiają, że kosztowna ponowna obróbka jest prawie zbędna. Poszczególne komponenty rurowych konstrukcji ramowych od małych serii do małych serii mogą być wytwarzane efektywniej niż w przypadku zwykłych procesów. Oszczędność pracy i kosztów dzięki niezmiennie wysokiej jakości.

 

 

Cięcie laserowe profili – historia i korzyści

Cięcie laserowe profili ze strony ciecielaser.pl to proces cięcia termicznego. Za pomocą wiązki laserowej materiał, który jest zdmuchiwany w dół bezpośrednio po jego utworzeniu strumieniem gazu, topi się lub odparowuje. W bardzo cienkościennych rurach i profilach można wprowadzić tylko jeden lub dwa gwinty. Nie jest to wystarczające w przypadku gwintu o dużej wytrzymałości. Aby ciąć większe nici w cienkie arkusze , używamy technologii wiercenia przepływowego. Podczas wiercenia przepływowego specjalnie szlifowane narzędzie wierci materiał bez wytwarzania wiórów metalowych. W przeciwieństwie do zwykłego wiercenia, materiał nie jest usuwany, ale raczej przemieszczany i uplastyczniany przez siłę i ciepło tarcia. Powoduje to wybrzuszenie na spodniej stronie otworu, które trzykrotnie zwiększa grubość ścianki. W ciągu kilku sekund powstają bardzo stabilne otwory w obręczy. Można uniknąć rozbudowanych konstrukcji z nitonakrętkami, nakrętkami spawanymi i wkładkami, a także nacinaniem gwintów. Stosujemy wiercenie przepływowe dla wszystkich popularnych grubości materiału od 0,5 mm.

Historia cięcia laserowego

Idea lasera sięga już czasów Alberta Einsteina. Jednak dopiero w latach sześćdziesiątych XX wieku pomysł stał się rzeczywistością. Od tego czasu laser stał się niezbędny w wielu dziedzinach techniki i nauki. Skrót laser oznacza: Wzmocnienie światła przez stymulowaną emisję promieniowania. Jego właściwości pozwalają na zastosowanie go między innymi w technologii cięcia. Cięcie laserowe – zwane również cięciem wiązką laserową – jest stosowane głównie tam, gdzie na przykład metale o stosunkowo niewielkiej grubości muszą być cięte z najwyższą precyzją i przy możliwie największej szybkości obróbki. Ale tą technologią można również obrabiać drewno lub tworzywa sztuczne.

Cięcie laserowe profili – korzyści


Wysokowydajna obróbka rur i profili dzięki połączeniu kilku etapów pracy (piły, wiercenie, frezowanie lub gratowanie)

  • Precyzyjne cięcie i idealne dopasowanie
  • Bardzo duża prędkość skrawania
  • Bez kosztownej ponownej obróbki
  • Bezkontaktowy proces cięcia
  • Kawałki bez zadziorów
  • Cięcie różnych materiałów
  • Wiercenie przepływowe: zastąpienie rozbudowanych konstrukcji nitonakrętkami, nakrętkami spawanymi i wkładkami oraz nacinanie gwintów; formowanie bezwiórowe przy mniejszym wkładzie materiału i znacznie mniejszej liczbie kroków roboczych w porównaniu z wierceniem
  • Wszechstronność.